吹塑模具的材料选择需要考虑多个因素，如模具的使用寿命、制品的要求、成本等。

常用的吹塑模具材料包括普通合金钢、铝合金、铜基合金或铍铜、不锈钢等。其中，普通合金钢如45#、40Cr等适用于生产低要求的吹塑制品，而铝合金具有高导热性能和足够的切坯口刀刃强度，适用于制作循环快、寿命长的吹塑模具。铜基合金或铍铜适用于有腐蚀性的胶料如PVC和POM，而不锈钢适用于寿命要求较高的模具，如吹塑工程塑料ABS、PC、POM、PS、PMMA等。

在模具设计方面，吹塑模具通常由两瓣合成，其中设有冷却剂通道，分型面上的小孔可插入充压气吹管。模具分型面位置选择应使模具对称，减小吹胀比，易于制品脱模。

对于形状不规则的瓶类和容器，分型面位置的确定特别重要，如位置不当将导致产品无法脱模或造成瓶体划伤。因此，需要用不规则分型面的模具，有时甚至要使用三个或更多的可移动部件组成的多分型面模具，利于产品脱模。

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