吹塑制品厂深拉伸中空吹塑制品成型工艺方法

中空塑料成型机是我国塑料机械的三大主导产品之一，基本上满足了普通中空吹塑制品成型的需求， 随着塑料包装行业的快速发展，产品的品种和规格有所扩大和增加，吹塑制品形状更加复杂且具有相应的功能。

吹塑制品领域扩大到办公用品、家用电器、家具、文化娱乐用品及汽车工业零部件等，例如：桌面板、汽油箱、工具箱、物流托盘、农用车棚顶等等。这些都具有较高的成型技术含量及使用功能性，因此又称为“工程吹塑”。

由于吹塑制品综合性能较高，模具成本以及设备成本较低，所以市场上越来越多的产品出现在中空吹塑制品中。随着挤出吹塑工业制件形状越来越复杂，壁厚分布不均匀成为挤出吹塑技术发展的瓶颈。尤其一些局部空间较小、拉伸比又较大的制品很难通过普通的吹塑成型工艺成型。

一般吹塑成型：型坯在模具内通过内部的气压向着模腔内壁延伸至贴合内壁，保持一定压力定型从而得到制品。但是有些产品局部拉伸比较大，型坯在吹涨时沿模腔内壁拉伸减薄严重，会使这些部分的型坯壁厚变得过薄而导致不能成型制品。在这里我们介绍一下深拉伸吹塑成型工艺。

关于深拉伸中空吹塑工艺，是指在不改变吹塑制品的形状下，通过特殊的成型工艺使这些不易吹胀的部位及壁厚不均匀处，能够得到改进且能得到所需要的形状。

深拉伸中空吹塑成型技术主要用于拉伸比 复杂的中空吹塑制品，如果中空吹塑制品通过常规的吹塑工艺能达到制品四周壁厚都较为均匀（能达到客户使用需求） 且易成型，则不需要采用深拉伸中空吹塑成型。

在深拉伸中空吹塑成型技术应用中，需对模具或设备进行特殊的改进，会提高一定的前期成本费用。以下有三种深拉伸吹塑方法且具备实践性。

一、倾斜式深拉伸成型工艺

倾斜式深拉伸成型工艺需采用可旋转式合模机构。

这种成型方法只适用于半边拉伸比较大的吹塑制品，它是通过型坯的自重预先填入型腔内，在吹胀成型时减少成型拉伸比从而改进产品壁厚，提高成品率。

倾斜式深拉伸成型工艺如下：

1、模具打开，并旋转至一个合适位置；

2、口模下料并根据实际情况调整下料与模具位移的速度；

3、料坯到达指定位置后，模具闭合，内部吹胀成型；

4、取制品之前，先将模具旋转至水平位置， 开模取出吹塑制品。

 

二、深拉伸辅助模成型工艺

深拉伸辅助模成型工艺需增设一个仿型的中间模，预成型时通过中间模使料坯挤压至一些拉伸比较大的区域，在成型时只需成型拉伸比较小的区域，这样成型过程就变得简单轻松了。采用这种深拉伸成型工艺时，它能满足两侧都为拉伸比较大的吹塑制品。

深拉伸辅助模成型工艺如下：

1、机头挤出两片片材；

2、当片材到达相对位置后，辅助模介入；

3、主模合拢，使型坯坯挤压进入模腔较深处的一方；

4、型坯跟随主模同时运动（开模），辅助模退出；

5、辅助模推出后主模合拢，内部吹气，保压；

6、保压成型后，主模开模，取吹塑制品。

三、旋转花瓣式深拉伸成型工艺

旋转花瓣式深拉伸成型是通过模具的改进来实现成型工艺的，模具的侧壁需设置旋转打开装置。旋转花瓣式深拉伸成型工艺能满足两侧侧壁都为拉伸比较大的吹塑制品。

旋转花瓣式深拉伸成型工艺如下：

1、机头挤出型坯，到达一定位置；

2、较深侧型腔打开一定角度，型坯适量鼓起；

3、较深侧型腔复位、合模，吹胀；

4、保压成型，开模，取吹塑制品。

以上三种深拉伸成型工艺都能做出这类拉伸比较大的产品，它们主要的特点是在制品成型之前，先让型坯进入模具型腔内来减少成型时的拉伸比，从而得到良好的吹塑制品。

在实际应用过程中，我们需要了解制品形状及特点，根据不同复杂程度的吹塑制品采用合理的深拉伸成型工艺。以下是我们对三种深拉伸成型工艺的一些认识。

1）倾斜式深拉伸成型工艺应用范围及优点

倾斜式深拉伸成型工艺主要用在单侧拉伸比较大的吹塑制品中；因为型坯边挤出、模具边移动，型坯下垂影响极小，长流程制品可以随意控制各部位的壁厚精度；相对于其余两种深拉伸成型工艺，模具简单，成型效率高，周期短。

2）深拉伸辅助模成型工艺应用范围及优点

深拉伸辅助模成型工艺适用于单侧或两侧为拉伸比大的吹塑制品。型坯下料过程中必须是片材且飞边料要充足；

相对于深拉伸旋转模辅助成型，模具简单，只需要增加一个仿型模，不管制品有多么复杂，在预成型时，凹模内的型坯都能靠辅助模挤压贴合凹模内壁；这种成型方法不仅壁厚比较均匀，而且周边可做成直角，底角也不必为防止壁厚减薄故意做成圆角。

3）旋转花瓣式深拉伸成型工艺应用范围及优点

旋转花瓣式深拉伸成型工艺只适用于侧壁区域拉伸比较大的吹塑制品；相对于其余两种深拉伸成型工艺，旋转花瓣式深拉伸成型工艺吹塑设备不需要任何改造，但是模具加工较为复杂；旋转花瓣式深拉伸成型工艺是由几个部件拼成：制品底部对应的凹模模体及周围的四块凹模侧板构成，通过铰链安装，分别利用油缸驱动，这四块侧板可以像花瓣一样或开或合地工作。

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