中空吹塑成形设计产品类型比较多，吹塑制品厂在具体实施操作的时候很难形成一个统一的质量标准。
1、工艺过程
1）借助挤出机对热塑性树脂进行加热处理，在一定温度和压力作用下挤出熔融管状型坯。
2）将熔融管状型坯放置在一定形状的模具中，封闭模具进行加工改造。
3）模具内产品在一定压力下会进行冷却定型，在模具快速闭合之后立即插入吹气阀咀，并在其中放入一定的压力来压缩空气。
4）让模具内产品在压力的作用下完成冷却定型。
2、成型工艺控制
吹塑制品厂制作一个质量良好的中空吹塑制品，不仅要按照规范的标准加工制作，还需要综合考虑各个因素之间的相互作用。
1）树脂选择 供中空吹塑成型所使用的热塑性树脂，比如较低密度的聚乙烯和较高密度的聚乙烯等。
在这些树脂中应用广泛的是聚乙烯类树脂，特别适合应用在小型产品吹塑的制作中。
吹塑制品厂在选择树脂的时候，要考虑树脂的成型性能、加工流动性和敏感性。流动性良好的成型会比较容易。
2）温度控制 在吹塑成型操作的过程中，
吹塑制品厂要着重强化对各个环节温度的控制。强化对机筒温度的控制。严格把控各类材料的溶解和加工温度，比如需要将聚乙烯的加工温度控制在
160 ~190 ℃之间。强化对机头和口模温度的控制，机头和口模温度直接影响挤出熔融型坯的质量。
强化对成型模具温度的控制。成型模具内部温度要和腔内各部门的温度保持在一致的状态，不能够出现局部过热或者过冷的现象。
在模温度较高的时候被吹制产品的表面温度和光泽度良好，吹胀后的部位会变得稀薄。强化对挤出速度和型坯的控制。挤出速度和机筒、机头加热温度存在较多关联，在操作的时候既要保证挤出光滑的型坯，还需要确保挤出来的型坯不会承受较多的负荷。
总结上来看，
吹塑制品厂的中空吹塑成型工艺设计，要考虑良好的抗压和抗冲击性能，同时吹塑制品壁厚要保持均匀，不能够出现厚度不均匀现象发生。
在中空吹塑成型操作的时候可能会出现产品质量缺陷，这些缺陷会影响产品生产，在具体实施操作的时候，吹塑制品厂相关人员需要采取有效的措施进行控制。
图文供学习参考，更多行业资讯，请关注宁波精通
精通模具| 吹塑制品厂 | 始于1998，值得信赖
搜索
