吹塑制品加工厂在吹塑工艺上，有比较成熟的经验。在采用间歇挤出吹塑时，要考虑所用材料的分子量分布是否适于这种加工。考虑加工条件时，在保障熔体塑炼均匀的前提下，熔休温度应稍低为宜，这样可以提高熔体强度，降低垂伸现象。
吹塑制品加工厂在操作过程中，真正值得关注的共性间题主要有4个。
1、型坯的形成
从制品设计和经济角度考虑，在型坯整个长度上，在吹塑模闭合之前必须控制其形状和厚度。这样，才能保证制品的壁厚分布均匀而且又Z轻。影响型坯的因家有口模的结构、聚合物的分子参数和操作条件等。
2、型坯的吹胀
吹塑模型腔的造型对制品壁厚分布的影响是显著的。所以有必要了解型坯吹胀变薄与模腔造型的关系。设计吹塑模型腔时，需参考型坯壁厚变化比的经验公式。
3、截坯口的设计
大型中空制品要求强度和刚度高，密封性好。而截坯口所形成的接合缝是影响密封的关健部位。如果截坯口设计不当，会使接合缝的厚度过小，甚至截面成V形，造成接缝处的强度低和泄漏。
4、型坯的冷却和固化时间
冷却阶段是整个吹塑周期中Z长的部分，为了提高生产效率，需要提高冷却效率。高的冷却速率会使制品产生冻结应力和缺陷，因此，要考虑优化冷却装置。 吹塑制品加工厂在设计模具时对厚壁部分和截坯口区域应加强冷却。

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