吹塑制品加工厂 挤出吹塑工艺上主要涉及材料的选择和加工条件两个问题。

吹塑制品加工厂 在选择材料时要考虑到聚合物的结构对熔体强度和型坯垂伸的影响，材料结构上的差异将使制品性能有所不同。在采用间歇挤出吹塑时，要考虑所用材料的分子量分布是否适于这种加工，因为储料缸口模生产型坯的速率很高，容易产生熔体破裂，从而影响制品外观。吹塑制品加工厂 考虑加工条件时，在保障熔体塑炼均匀的前提下，熔休温度应稍低为宜，这样可以提高熔体强度，降低垂伸现象。
吹塑制品加工厂 挤出吹塑过程的共性间题主要有型坯的形成、型坯的吹胀、截坯口的设计及型坯的冷却和固化时间等。
1、从制品设计和经济角度考虑，在型坯整个长度上，在吹塑模闭合之前必须控制其形状和厚度。影响型坯的因素有口模的结构、聚合物的分子参数和操作条件等。
2、吹塑模型腔的造型对吹塑制品壁厚分布的影响是显著的。设计吹塑模型腔时，需参考型坯壁厚变化比的经验公式。
3、大型中空制品要求强度和刚度高，密封性好。而截坯口所形成的接合缝是影响密封的关健部位。应根据聚合物特性、制品大小及加工设备的情况，对截坯口进行设计。
4、冷却阶段是整个吹塑周期中Z长的部分，为了提高生产效率，需要提高冷却效率。但是，高的冷却速率会使制品产生冻结应力和缺陷。因此，要考虑优化冷却装置。吹塑制品加工厂 在设计模具时对厚壁部分和截坯口区域应加强冷却。

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