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吹塑制品模具内冷却法工艺介绍

返回列表 来源: 吹塑制品 发布日期: 2022.03.25

吹塑制品模具内冷却法工艺介绍


冷却时间太短会导致吹塑制品翘曲及明显的收缩,为了实现吹塑成型高速化,提升吹塑制品的冷却效率是好的措施,它可缩短成型周期,降低能耗。然而,冷却系统的作用不仅仅在于提高生产率,好的冷却水系统能提高 吹塑制品表面质量且使制品饱满。总而言之,冷却系统的好坏是衡量吹塑模具的重要指标之一。

吹塑制品在冷却中,外壁因与低温模腔接触而被较快冷却,内壁与吹胀空气接触,其传热量很少,故冷却较慢。内、外壁冷却速率的差异可能使制品出现翘曲现象。一种解决方案是在模具内保压时间长一点,让 吹塑制品完全定型后再取出,这样做整个周期就延长了,影响生产效率。

为此,行业已研究并开发了各种内冷却方法,即把水雾、液态氮气或二氧化碳、制冷空气、循环空气或混合介质注入已吹胀的型坯内部,以快速冷却吹塑制品内壁。在内冷却中,常用的是液态氮气与二氧化碳,因为他们干净,不起化学作用,适用于多种 吹塑制品

采用内冷却方法来成型吹塑制品,生产效率较高;但是需要控制好内冷却介质的温度,温度太低会在其塑料内部产生应变、内表面出现斑点等缺陷,影响某些尺寸(例如容器颈部尺寸)与容器体积的收缩率。

采用液氮进行吹塑内冷却的方法在挤出吹塑工艺中效果非常明显,它既可以当冷却剂又可以作为吹胀气体使用,可缩短生产周期达 50%。缩短周期的时间长短主要取决于吹塑制品的性能,主要与制品的材料,重量,壁厚与形状等有关。 吹塑制品定型保压时间大于 20 s 时采用液氮吹塑工艺具有较好的经济效益;在一些批量大的吹塑产品及液氮供应方便的地方的吹塑制品生产厂家不妨进行尝试。采用内冷却方法时,一些特殊制品需要与压缩空气吹塑组合进行,这样可保障制品的良好成型和提高生产效率。


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