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吹塑制品模具主要冷却系统

返回列表 来源: 吹塑制品 发布日期: 2022.03.25

吹塑制品模具主要冷却系统


对于几乎所有的挤出成型、注塑成型、中空吹塑成型等方法,吹塑制品生产率很大程度上取决于塑料的加热及冷却的效率。冷却过程中,通过模具带走融熔塑料的热量,使制品冷却定形;在吹塑成型中 吹塑制品冷却时间占成型周期的 60%80%,对大型及厚壁制品高达 90%

吹塑制品的冷却方法可分外冷却、内冷却与后冷却三种。吹塑制品模具主要冷却系统由外冷却及后冷却组成。

1、外冷却法

外冷却是指在模具壁内开设冷却系统,通过外壁传热来冷却吹塑制品。在常见的模具壁内开设冷却系统方式是在模壁内纵、横方向钻出冷却孔道。这种方式的冷却系统水路可以用机械加工制造,制造简单,方便,成本低。

 在孔道内设置的螺旋铜片或是不锈钢螺旋片可使冷却水分为两股螺旋状的冷却水流,增加流体的湍流程度,使冷却水流沿着冷却水孔的外壁进行螺旋线的运动,这样可加快冷却速率,还可减少冷却水道水垢的形成。钻孔式冷却通道易于清理,便于修改。

2、后冷却法

内、外冷却方法均针对处于吹塑模具内的型坯而言的。若在较高温度下,尽快从模具内取出吹塑制品,置于后工位进行冷却,可明显缩短吹塑的成型周期,这种工序称为后冷却法。在脱模时,温度也不能过高,一般可在经过正常冷却时间的一半后开模,以保持 吹塑制品的形状。


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