吹塑制品模具主要冷却系统
对于几乎所有的挤出成型、注塑成型、中空吹塑成型等方法,吹塑制品生产率很大程度上取决于塑料的加热及冷却的效率。冷却过程中,通过模具带走融熔塑料的热量,使制品冷却定形;在吹塑成型中
吹塑制品冷却时间占成型周期的 60%~80%,对大型及厚壁制品高达 90%。
吹塑制品的冷却方法可分外冷却、内冷却与后冷却三种。吹塑制品模具主要冷却系统由外冷却及后冷却组成。
外冷却是指在模具壁内开设冷却系统,通过外壁传热来冷却吹塑制品。在常见的模具壁内开设冷却系统方式是在模壁内纵、横方向钻出冷却孔道。这种方式的冷却系统水路可以用机械加工制造,制造简单,方便,成本低。
2、后冷却法
内、外冷却方法均针对处于吹塑模具内的型坯而言的。若在较高温度下,尽快从模具内取出吹塑制品,置于后工位进行冷却,可明显缩短吹塑的成型周期,这种工序称为后冷却法。在脱模时,温度也不能过高,一般可在经过正常冷却时间的一半后开模,以保持
吹塑制品的形状。
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