中空吹塑成形设计产品类型比较多，吹塑制品加工厂在具体实施操作的时候很难形成一个统一的质量标准。中空吹塑成型加工设计要具备良好的抗压和抗冲击性能，同时在装载某些产品的时候其壁厚要保持均匀，不能够出现厚度不均匀现象的发生。
在中空吹塑成型操作的时候还会出现产品质量缺陷，这些缺陷影响了产品生产， 吹塑制品加工厂在具体实施操作的时候需要相关人员采取有效的措施进行控制。
吹塑制品加工厂挤出吹塑成型装置工艺过程是怎样的？
借助挤出机对热塑性树脂进行加热处理，在一定温度和压力作用下挤出熔融管状型坯；将熔融管状型坯放置在一定形状的模具中，封闭模具进行加工改造；模具内产品在一定压力下会进行冷却定型，在模具快速闭合之后立即插入吹气阀咀，并在其中放入一定的压力来压缩空气；让模具内产品在压力的作用下完成冷却定型。
吹塑制品加工厂成型工艺的控制要求有哪些要求？
想要制作一个质量良好的中空制品不仅要按照规范的标准加工制作， 吹塑制品加工厂制作之后还需要综合考虑各个因素之间的相互作用。
1）科学选择树脂。供中空吹塑成型所使用的热塑性数值具备较低密度的聚乙烯和较高密度的聚烯等。在这些数值中应用最为广泛的是聚乙烯类树脂，特别适合应用在小型产品吹塑的制作中。在选择树脂的时候要考虑树脂的成型性能、加工流动性和敏感性。流动性良好的成型会比较容易。

2）强化对加工温度的控制。在吹塑成型操作的过程中要着重强化对各个环节温度的控制。强化对机筒温度的控制。严格把控各类材料的溶解和加工温度，比如需要将聚乙烯的加工温度控制在 160 ~190 ℃之间。强化对机头和口模温度的控制，机头和口模温度直接影响挤出熔融型坯的质量。在具体实施的时候需要将机头和口模温度控制在 5 ~10 ℃之间。强化对成型模具温度的控制。成型模具内部温度要和腔内各部门的温度保持在一致的状态，不能够出现局部过热或者过冷的现象。在模温度较高的时候被吹制产品的表面温度和光泽度良好，吹胀后的部位会变得稀薄。强化对挤出速度和型坯的控制。挤出速度和机筒、机头加热温度存在较多关联， 吹塑制品加工厂在操作的时候既要挤出光滑的型坯，还需要确保挤出来的型坯不会承受较多的负荷。