挤出吹塑成型方法的优点是挤出机与挤出吹塑模具的结构简单，缺点是易造成制品壁厚不一致。在吹塑制品加工厂，通常挤出吹塑又可分为连续挤出吹塑和间歇挤出吹塑两类。
连续挤出吹塑方法的型坯是连续不断的，通过切断、移送型坯至吹塑模具中或移动吹塑模于口模下方，再进行合模、吹胀和冷却定型。
吹塑制品加工厂通常用在生产容积为10mL一30L的中空制品，制品质量可以从几克到几千克。所用设备一般由挤出装置、口模、吹塑模具、锁模装置及吹气装置等构成。
口模在挤出吹塑设备中是一个关健部位，它影响壁厚分布的均匀性，从而影响制品的质量，所以 吹塑制品加工厂对于型坯口模的结构和设计要慎重重选择。
常用的型坯口模有支架式口模、侧进料口模和双环形支架式口模三种。支架式口模适用于加工对热敏感的聚合物，如PVC、PC、PET和PAN(聚丙烯腈)；侧进料口棋适用于加工中等分子量的HDPE；双环形支架式口模则适用于加工高分子量的PE和PP。
吹塑制品加工厂锁模装置的形式取决于是移送型坯还是移动模具，移送型坯者宜采用定位锁模装置，而移动模具者宜采用往复式或旋转式锁模装工。
1、移送型坯法：定位式锁模装里是由一组或几组在水平方向进行启、闭模动作的启闭装置构成的。在进行吹塑作业时，首先利用夹具将挤出的型坯夹住并切断，然后移送到吹塑模具中，闭模、吹塑。

2、移模法：往复式锁模装置是一组或几组启闭模装置在口模正下方作水平、垂直或一定斜度方向位移，当型坯挤出达到规定长度时，利用往复运动把吹塑模具移至口模正下方，合模，然后将吹塑模和型坯移送到吹气装置下边，进行吹胀、冷却定型并脱出制品。旋转式锁模装是将三组以上启闭模装置安放在旋转台上，连续挤出的型坯依次被吹塑模夹持，并进行吹胀和冷却定型。

通过上述方法，吹塑制品加工厂实现了连续挤出。

精通模具| 吹塑制品加工厂   | 始于1998，值得信赖