吹塑成型是生产塑料中空制品的方式，其中挤出吹塑法是
中空吹塑厂家一种常见的生产方式。
比如塑料瓶、筒和箱等吹塑制品会应用到这个工艺。世界上DI一个塑料挤出吹塑成型设备在 1939 年产生，当时
中空吹塑厂家配置的吹塑设备十分简单，只够进行间歇生产。伴随技术探索、工艺进步，塑料吹塑设备的机械结构、功能、自动化水平都得到了提升，挤出吹塑成型是一种优化的中空吹塑成型技术。
在
中空吹塑厂家，中空吹塑成型主要是将热塑性树脂借助螺旋杆加工形成具备一定形状的型坯，加工完成之后将其放置在提前准备好的密封模具中，借助压缩空气完成吹胀成型操作，然后制作得到和模具形状一样的吹塑制品。
中空吹塑成型可分为挤出吹塑成型和拉伸吹塑成型。
什么是挤出吹塑成型呢？
挤出吹塑成型操作是将热塑性树脂，经过螺杆挤出后加热熔融处理，并在压力的作用下挤出一定长度的管状型坯，加工完成之后将其放置在提前准备好的密封模具中，借助压缩空气完成吹胀成型操作，然后加工出成品。
挤出中空吹塑成型操作过程会根据挤出机的大小来加工成不同大小的产品，比如瓶容器、桶容器等，同时根据不同的加工操作需要还能够加工成瓶装容器和桶装容器，在很多个领域得到了广泛的应用前景。
从实际操作上来看，挤出来的型坯末端处于开口的状态，且在
中空吹塑厂家加工操作之后都会应用熔接线进行操作处理，在具体实施操作的时候需要按照一定的模具进行操作，如果不按照模具的要求操作ZUI终加工出来的成品将无法满足实际需要。
挤出吹塑成型有些不足，那就是挤出来型坯的末端需要是开口的，型坯制作产品底部要具备熔接线，在成形操作的时候如果操作不恰当就会影响整个部位的强度。
我们再来看看拉伸吹塑成型，在实施操作的时候是利用高分子聚合物，在高弹性分子操作作用下来打造出包装容器，按照一定的需要制作出透明、强度高的包装容器。拉伸吹塑操作一般分两个步骤完成，DI一个操作步骤是打造出小型的管状型坯，第二个操作步骤是对加工形成的型坯进行加热处理，通过加热处理会使得型坯显示出一定的弹性。
以上我们介绍了中空吹塑厂家使用的2种成型工艺，包括基础吹塑成型、拉伸吹塑成型。
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