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全电动吹塑制品加工设备的关键系统与技术(三)

返回列表 来源: 吹塑制品 发布日期: 2021.12.09

全电动吹塑制品加工设备的关键系统与技术(二)吹塑模具快速热循环系统与优化

  吹塑玩具在吹塑生产加工的过程中会有哪些影响因素?

吹塑过程中模具的温度一般始终远低于塑料的热变形温度,对某些吹塑制品这会导致表面较粗糙等缺陷,要对吹塑制品表面进行后处理,从而增加了成本。以吹塑高表观性能汽车导流板为研究对象,开发了相应的快速热循环成型技术,通过循环加热和冷却动态地控制模腔表面温度. 为提高模腔表面温度分布均匀性,并尽量缩短成型周期,采用集 FE法、NN 方法和多目标遗传算法于一体的优化策略对快速热循环的加热系统进行优化设计。

优化过程简述为

根据导流板吹塑制品模具的结构特征,建立传热分析几何模型,并确定系统设计变量、边界约束和目标函数; 采用拉丁超立方抽样技术,在设计空间内抽取 100 组试验样本并进行传热 FE 模拟,获取目标函数值( 模腔表面温度分布和加热时间 ) ,采用模拟结果建立 NN 模型; 利用多目标遗传算法,对建立的NN 模型进行优化求解,获得设计变量的Z优值,将其进行 FE 模拟验证并用于加热系统的设计。结果表明,该优化策略能快速有效地获得加热系统的优化参数,优化后的加热系统可明显改善模腔表面温度均匀性 ( Z大温差小于 10 )

通过上述的建模和优化,在吹塑制品加工过程中动态地调节模具温度,可明显减小吹塑中模具始终维持低温而引起的制品缺陷问题,可望吹塑 A 级表面的工业制件


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