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吹塑制品厂吹塑加工的影响因素(二)

返回列表 来源: 吹塑制品厂 发布日期: 2022.04.14

吹塑制品厂吹塑加工的影响因素(二)

吹塑制品厂 生产 过程中,会碰到吹塑制品失败的情况而苦恼,针对 挤出吹塑机中控制因素,我们来梳理一下。

上篇我们讲了2个因素,本篇我们继续展开。

1吹胀比

吹胀比就是制品Z大直径与型胚之比,主要是指,制品径向Z 大尺寸和挤出机机头中模尺寸之间的关系一般吹塑制品厂 吹胀比控制为 0.2-0.4 之间 当生产的型胚尺寸和质量定好后,吹胀比就会根据产品的尺寸变化。吹胀比大, 吹塑 制品就薄,吹胀较为困难,但是省材料。吹胀比大,就会导致 吹塑 制品变厚,增加原料的消耗。还会使 吹塑 制品有效容积减小,冷却时间延长,成本就变会高。

2模温

模具温度和制品质量是分不开的,吹塑制品厂 模具冷却水的温度在 10-20摄氏度之间。过低的温度就会导致吹塑 制品延伸性降低,不易吹胀,不仅成型困难、外观还丑、花纹也不清晰。过高的温度就会导致冷却时间延长,制品容易变形。

模温的高低取决于塑料的品种。吹塑制品的壁厚和冷却时间有关。 吹塑制品厂不仅需要对模具进行冷却,模具内部也要冷却。

3冷却时间

型胚吹胀后就已经开始进行冷却,冷却时间决定着制品的外观、性能还有生产效率。冷却时间延长,会防止塑料因弹性所引起的形状变化,制品外观工整,质量好。如果冷却时间太短就会使制品产生应力而出现孔隙。吹塑制品厂 在保证制品冷却定型的前提下,加速冷却,提高生产效率。

吹塑制品厂 挤出吹塑机的优点就是,它适用于多种塑料,生产效率高,型胚的壁厚均匀,可以生产大型的容器,设备投资还少。

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