吹塑制品厂分享吹塑变形的控制

吹塑制品厂分享吹塑变形的控制

吹塑制品变形是指外在形状偏离了模具型腔的形状，或凸或凹，或纵向或径向，或局部形状偏移。吹塑制品厂 根据变形程度和使用性能的优良程度作为评定产品质量的重要指标之一。当然吹塑制品变形对生产成本也有很大关系。

吹塑制品厂 针对出现吹塑制品变形的控制，单从工艺参数调整来解决是远远不够的。还涉及到塑料材料的热物理特性以及吹塑成型过程的条件和参数，必须综合考虑，合理解决。

1、材料热物理特性的影响

吹塑制品厂 加工过程，总结有3点：谨慎使用氰系颜料；原色吹塑制品不易变形，可以提高制品质量和产量；使用熔点低、流动性好的塑料。

2、壁厚差异及冷却

吹塑制品厂 非常重视结构设计，它会直接影响到制品的壁厚差距和冷却。壁厚差距大，导致冷却速度差距大而变形。通常制品结构过渡部分变化突然的地方壁厚则小，反之，壁厚则大。因此吹塑制品结构过渡部分需要圆滑过渡，杜绝有尖角、锐边。如果由于制品结构特殊，壁厚相差大，应在厚壁处加强冷却，并根据冷却要求来设置模具的冷却回路；另外吹塑制品的纵向壁厚位置与径向壁厚位置的壁厚差距越大，越容易变形。

3、吹塑制品厂 成型工艺的影响

(1)挤出机机筒温度、机头温度、模具温度都不能过高，温度高会导致吹塑制品冷却慢，容易变形；
(2)成型冷却时间不够，导致吹塑制品出模后冷却不均匀而变形。

(3)吹塑制品厂 根据制品形状需要，精细调整伺服壁厚曲线，使制品壁厚尽可能均匀。
(4)使用冷水机给模具供水循环冷却，提高冷却效果。
(5)开模行程参数调节不当会导致开模时把制品拉变形。

采编网络 图文供学习参考

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