吹塑制品成型工艺的控制要素

吹塑制品成型工艺的控制要素

挤出中空吹塑制品成型是中空塑料件制品的主要成型方法之一。在吹塑制品成型工艺中需满足以下几点：

1、加工温度和螺杆转速

在既能挤出光滑而均匀的塑料型坯，又不会使螺杆系统超负荷的前提下，尽可能采用较低的加工温度和较快的螺杆转速，提高率。

2、成型空气压力

挤出中空吹塑制品成型一般在 0.2MPa~1.5MPa范围内，主要根据塑料熔融粘度的高低来确定其大小。粘度低的，如尼龙、聚乙烯，易于流动吹胀，成型空气压力可小些；粘度高的，如聚甲醛、聚碳酸酯，流动及吹胀性较差，那必需要较高的压力。

成型压力还与吹塑制品的大小、厚度有关。一般壁厚大容器需要成型压力大些，壁薄小容器成型压力小些。具体情况还需要实践操作后，一步步调整，以每递增 0.1MPa 或每递减 0.1MPa 的方法，直至试出制品。

3、吹胀比

吹塑制品尺寸和型坯尺寸之比，称为吹胀比。型坯尺寸和质量一定时，制品尺寸越大，型坯吹胀比越大。增大吹胀比可以节约材料，但制品壁厚会变薄，成型困难，制品强度和刚度降低；吹胀比过小，制品有效容积减少，飞边增多；壁厚，冷却时间延长，成本增加。

一般吹胀比为 2~4 倍，用于 1:2 较为适宜，此时壁厚较为均匀。

对于一些特殊吹塑制品成型，吹胀比会较小，吹胀比的确定需要根据吹塑制品来进行，当吹塑制品比较复杂时，吹胀比的确定可能需要多次试验才能得出较好的效果。

4、模温和冷却时间

挤出吹塑的塑料型坯在成型时温度较高，需要在模具内有一定的保压定型、冷却周期。模具温度过低，塑料冷却就过早，吹塑制品成型困难且表面不光泽；模具温度过高时，冷却时间较长，生产周期长；如果型坯冷却程度不够，则会出现制品脱模变形，收缩率大等不利情况。

因此，模具的结构，模具的排气，冷却与温度控制等参数的确定在挤出中空吹塑制品成型是非常重要的因素，会直接影响吹塑制品质量的优劣。

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