注射吹塑是先用注射法将塑料制成有底型坯，然后将它移至吹塑模具中制成中空制品。吹塑制品加工厂采用 这种方法可生产用于日用品、化妆品、医药、食品等的包装容器，但其容积不得超过2L。

常用的塑料有PE、PS和PVC等。与挤出吹塑相比，注射吹塑的制品具有壁厚均匀、瓶顶尺寸稳定、废料少、更换模具容易等优点，但模具费用较高，型坯温度不宜控制，不能生产有柄制品，适合生产大批量小型的精密容器。

吹塑制品加工厂 注射吹塑工艺是在专用设备上实现的。这种设备一般是由三个相距120°的工位组成，并设有自动运转的回转架。也有相隔180°的两工位机构或相隔90°的四工位机构。
注射吹塑工艺过程分两阶段:第一阶段，由注射机将熔体注人带吹气芯管的管坯模具中成型管坯，启棋后，管坯带着芯管转到吹塑模具中。第二阶段，闭合吹塑模具，压缩空气通入芯管吹胀管坯成型制品，冷却定型后启模取出制品。当管坯转到吹塑模具中时，下一个管坯成型开始。同普通注射成型比较，注射吹塑在注射型坯时Z重要的是控制模沮，使聚合物的沮度在高弹态沮度范围内，既能脱模，又能在吹塑工位吹胀，因此，注射模要用油加热/冷却。
在注射吹塑中，设计型坯的厚度为1一5~。芯棒的直径实际上取决于制品Z大内径。吹塑制品加工厂 为了确定型坯的厚度，必须知道制品的壁厚和Z大内径。