吹塑制品模具型腔尺寸的基本概念

吹塑制品模具型腔尺寸的基本概念

吹塑制品模具型腔尺寸主要由吹塑制品的外形尺寸以及材料的收缩率来决定的。

收缩率一般是指室温（20～22 ）的状态下模腔尺寸与成型 24 h 后吹塑制品尺寸之间的比值。多数塑料制品的收缩是在制品成型 24 h 以内发生的，有一些壁厚较厚的吹塑制品的收缩可以延迟几天。

影响吹塑制品收缩率的因素有许多：比如使用的材料不同；制品体积大小不同；制品壁厚的不同；模具内成型周期；制品几何形状的不同；室温的不同等等。此外， 吹塑制品的 3个成型方向的收缩率也不同，通常情况下纵向的收缩率要比横向的稍大些。常用塑料吹塑制品的收缩率可查表。

收缩率在每种吹塑制品中，它不是一个恒定的数字，往往与制品的壁厚，重量，吹塑工艺，冷却定型时间，制品的形状等有较多的关联，收缩率的大小数值在 吹塑制品的长度、宽度、厚度方向均有不同；因此，在一些工程吹塑件设计时需要预先进行相关收缩率数值仔细测定。

对于一些安装精度要求较高的吹塑制品时，需要针对吹塑设备，材料以及成型工艺等具体条件测定实际的收缩率，从而获得正确的收缩率，再根据实际情况制定是否需要吹塑成型后的吹塑制品定型架， 吹塑制品定型架有时候对制品的尺寸稳定性起着至关重要的作用。

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