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全电动吹塑制品加工设备的关键系统与技术(一)

返回列表 来源: http://www.jlnb.cn/product/ 发布日期: 2021.11.18

全电动吹塑制品加工设备的关键系统与技术(一)

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传统的吹塑制品加工开合模和移模系统以及机头模口间隙调节系统由液压驱动,存在能耗高、环境不友好等缺点。因此,全电驱动替代液压驱动成为必然趋势,以适应如今全球低碳、环保、节能、减排的要求。

本讲我们简单介绍全电动吹塑制品加工设备关键系统技术之一:双传动功能全电动开合模和移模系统。

经过业界专家和企业的反复研究,当前已研制成功了全电动开合模和移模系统,其先进性和创新性主要体现在两方面。

1、单电机驱动,具备双传动功能

解决了吹塑制品开合模和移模因共用一台伺服电机带来的难点,有效地耦合开合模、移模和调模这三种功能之间的关系,采用一台伺服电机完成开合模和移模的整个流程,与现有的双电机开合模和移模系统相比,明显降低了成本。

2、大幅度降低能耗

吹塑制品加工实测和分析,其实际能耗低于液压驱动的同规格开合模和移模系统能耗的1 /10,因而可由小功率伺服电机驱动。原因是:

①从能量转换和传递方面看,液压驱动系统一般需经过“电能  机械能  液压能  机械能”的能量转换过程,能量传递路径长,且在传递过程中存在功率、压力和流量损失,系统的总效率低,全电驱动系统只需经过“电能   机械能”一次能量转换,能量传递路径短,效率明显较高。

②从吹塑制品加工成型过程中负载分布方面看,液压驱动开合模系统的能耗主要用在合模后的型坯吹胀和制品冷却阶段,其时间较长,电驱动开合模系统的能耗主要用于合模与开模,此时主要克服摩擦阻力,由于采用具有自锁特性的肘杆机构,在其撑直锁模后电机即停止运转,因此在型坯吹胀和 吹塑制品冷却阶段并不消耗能量。

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