【预成型中空
吹塑制品成型技术的发展】
中空挤出
吹塑制品新技术近几年来发展进步很快， 其中以微层吹塑技术，双重壁吹塑成型技术，深拉伸吹塑成型技术，预成型
吹塑制品成型技术等新的吹塑技术近年来发展较快，今天主要介绍预成型
吹塑制品成型技术的一些基本情况与应用范围等。
1、预成型
吹塑制品技术的主要特点
预成型中空
吹塑制品成型技术是近几年发展起来的一种新的吹塑成型技术，一般常用于一些外观形状奇特，不规则的异形
吹塑制品及容器的吹塑成型（如一些车用小型吹塑制品），在常规生产中较为少见，所以许多人会对这种成型方法比较陌生。
预成型中空吹塑成型技术一般用于一些汽车塑料异形
吹塑制品的生产较多，目前一些量少的异形
吹塑制品通常还是采用手工生产较多，异形产品吹塑时，塑料型坯挤出时，操作人员采用手工挤压，拉伸的方式，先将塑料型坯做出一个近似异形制品外形的型坯，然后手工将这个经过手工预成型的塑料型坯移动到模具合模位置，模具合模后进行吹塑成型。
这种手工预成型方式生产有如下一些特点：
① 全靠操作人员手工操作，需要相当熟练的操作技术，而且由于合模时全靠操作人员手工操作，容易出现安全事故；
② 操作人员手工操作可塑性较大，可以根据
吹塑制品的外形手工进行较为随意的预成型，从而达到产品的成型要求；
③ 由于这种操作全是操作人员手工操作，重复性较差，
吹塑制品质量的稳定性也是难以得到保障。
鉴于操作人员手工操作的危险性与
吹塑制品成品的质量稳定性差，操作人员工伤赔付金额急剧上涨等多方面原因，近年来发展了一种全部自动化生产的预成型吹塑机生产线，这种新的成型方法与设备可以保障操作人员的安全与
吹塑制品的稳定性及制成品的质量，对于一些采用其他吹塑成型方法难以成型的异形吹塑件不妨采用这种方法进行生产（图1）。
2、预成型
吹塑制品成型工艺过程
塑料型坯被挤出后，先在一个预成型模具中进行预成型，预成型模具具有牵引，推拉等功能，将圆筒状塑料型坯成型为一个近似于制品形状的型坯，然后预成型模具快速开模，预成型好的型坯被快速移送到成型模具中吹塑成型为
吹塑制品。制品吹胀冷却定型后开模；其后面的工艺与普通吹塑成型方法类似。
预成型中空吹塑成型技术的自动化吹塑生产线与常规吹塑方法生产线有较大差别，主要在于增加了预成型的模具工位，预成型模具也相应复杂一些，预成型模具需要进行温度控制，保障型坯温度的稳定性，以防止型坯温度过快冷却；预成型模具的一些变形较大的位置可能使用一些接近牵引的活动块或是负压牵引，以使型坯可以实现预成型，预成型后的型坯由机械手快速转移到成型模具位置，成型模具快速合模并且吹塑冷模却成型。
3、采用采用预成型
吹塑制品技术的吹塑机特点
由于采用预成型吹塑工艺技术来成型一些外形特殊的
吹塑制品具有独特性，因此预成型中空吹塑成型的生产线基本上是专机专用。
一些近似
吹塑制品可以采用类似吹塑机组，只是需要更换不同的预成型模具和成型模具。所以，只有当某个或是几个类似特殊
吹塑制品具有较大批量时才能具有较好的经济效益；因此现阶段使用这种预成型吹塑技术工艺方法的生产线较为少见，
吹塑制品厂家必须向吹塑机设备生产厂家专业定制才行。
技术资料仅供参考
精通吹塑|吹塑制品|中空吹塑制品定制
搜索
