吹塑制品模具排气设计优化

吹塑制品模具排气设计优化

 

吹塑制品模具设计与制造中应对排气系统加以充分考虑，可采取如下几个常用的措施。

1、制品表面设计

对吹塑制品表面进行设计时，可在模具中设计必要的文字、图案或凹槽，以利于模具的排气；但也要避免出现大面积的光面，或在光面上刻制较浅的花纹，这样有利于模具的排气。

2、模具型腔的处理

并不是所有吹塑制品模具型腔表面越光滑越好，稍带有粗糙的型腔表面不仅有利于模具的排气，还能提高制品表面效果。型腔表面处理常用的方法有型腔表面喷砂、表面蚀刻花纹、型腔抛光等方法。但对一些表面要求非常高的 吹塑制品，例如聚苯乙烯制成的高级化妆品容器，就不适用。

3、排气孔或排气槽

解决吹塑制品模具排气问题有效的方法，是在模具型腔中及分型面上开设排气槽或排气孔。

1）排气孔结构方式

有多种方式，比如：镶嵌排气结构，它可以利用镶嵌件之间预先设定的间隙实现大面积上比较顺畅的排气，它既可以采用薄片叠片式的结构，也可以采用同心圆式的圆环镶嵌件的结构方式。

2）在吹塑制品模具分型面上开设排气槽

在分型面上开设排气槽可尽可能快速地排出空气，一般排气槽设计在分型面的肩部与底部，有特别需要的可在特殊位置开设。排气槽的宽度一般在 5~25 mm；排气槽的深度需根据吹塑制品生产工艺、容器容积与壁厚来进行实际的选择，一般在 0.01~0.2 mm 之间选取，容积越大槽深也越深。

3）在模具型腔内开设排气孔

当需要在模具型腔内开设排气孔时，一般将靠近模具型腔的排气孔直径设计成 0.1~0.3 mm，直径过大易在吹塑制品的表面留下凸点影响制品表面，直径过小又会出现凹坑，且设计模具型腔内排气孔位置时还需考虑到不干扰水冷却系统的布置。对于大容积的 吹塑制品，排气孔直径可以大一些，并安装特定的排气塞进行排气。此外，还可在模具型腔内的嵌件处，设置排气槽。

4、抽真空负压排气

在吹塑制品模具制造时，将模具的型腔内钻出一些小孔，使他们与真空负压系统相连，可以快速抽走模具型腔内存留的空气，使吹塑型坯与模腔紧密贴合。此外这种方法也有利于一些需要拉深、吹塑制品内部不能充气、表面质量要求高、夹层中空等比较特殊的一些 吹塑制品。抽真空排气系统的控制需要与中空成型机的电气控制系统进行联控，才能有效地保障控制的准确性和可靠性。

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