吹塑制品成型时模具的排气系统简介

吹塑制品成型时模具的排气系统简介

在设计制造吹塑制品模具时，除了要考虑模具对后续产品加工生产时的性能及效率影响，还要考虑产品制造工艺对模具的要求,尤其对成形大型制品、精密 吹塑制品及易分解产生气体的树脂尤为重要。

尤其是高表面质量吹塑制品模具型腔的排气设计显得更是特别重要（比如汽车扰流板、汽车保险杠、大型座椅、纯净水桶、高档包装瓶、包装桶等）。如果其吹塑模具型腔的排气设计不好，可能会直接影响吹塑制品的成型和塑料件的产品质量，吹胀成型产品时如果模具不能尽快的排除型腔中的空气，塑料型坯就不能尽快的被吹胀，吹胀后也不能很好的与模具型腔良好的接触，这样就会使产品出现壁厚不均，表面出现条纹，凹痕等缺陷，表面的文字，图案，装饰等会不清晰，影响 吹塑制品的外观质量。这需要在吹塑模具的设计与制作中加以充分的重视。

模具合模与型坯吹胀瞬间要将模具型腔中的气体迅速排出，如排气效果不好，残留在模具型腔的气体会使得吹塑制品表面出现条纹、凹痕、字体不清晰、不平整，甚至出现变形等缺陷，排气系统可以排出模具型腔内的空气和物料中排除的气体。在成型时，进料系统中物料夹带的气体，树脂干燥不充分，挤料温度过高易分解，树脂添加剂挥发等都会产生气体。

吹塑制品模具型腔的排气部位的选择，一般情况下，吹塑制品模具的排气部位可选择在吹塑成型时空气 Z容易存留的部位，即吹塑制品Z后吹胀成型的部位，如吹塑制品的角部，以及空气不易排出的部位等，需针对具体的吹塑产品来确定。

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