吹塑制品模具嵌块的技术要素

吹塑制品模具嵌块的技术要素

吹塑制品一般成批量投产（少则上千，多则上万，甚至更多），生产中模具在高负荷的运作时，模具的模口及切口等部位既要确保吹塑制品成型又要保证能切断型坯的余料，所以这些部位相接触的面积较小且较为锋利，这些部位容易磨损及损坏。为了保证其能够经久耐用，方便更改，通常都将这些部位制成嵌块，镶嵌在 吹塑制品模具的所需部位，如各类塑料桶的桶口部位、塑料品的瓶口及瓶底部位以及各种吹塑制品容器的下吹部位。

模具嵌块的设计需要根据吹塑制品的具体形状来确定，镶嵌块的材料常用淬火工具合金钢、铜铍合金等材料制作。

吹塑制品模具底部一般设置单独的嵌块，以挤压、封接型坯的一端，并切去尾料。

在设计模具底部嵌块时需要考虑夹坯刃口与尾料槽，他们对吹塑制品的成型和性能有重要的影响。对于它们需要注意以下几个方面。

1、要有足够的强度、耐磨性和刚性，能承受反复合模过程中对挤压型坯融体产生的压力。

2、模具嵌块常采用铜铍合金或淬火工具钢，铜铍合金嵌块的导热性能比较好，而钢制嵌块使用寿命更长。对于软质塑料（如 LDPE），嵌块一般可用铝制成，并可与吹塑制品模体做成一体。

3、处于接合缝处嵌块，需要了解到接合缝是吹塑制品容器薄弱的位置，此处的嵌块要做双重夹坯口尾料槽，以适当增加其厚度和强度且能切断尾料，形成整齐的切口。 

4、应能切断尾料，形成整齐的切口。

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